Â
Keramzyt, czyli wytwarzane z gliny lekkie kruszywo, znajduje w nowoczesnym budownictwie szeroki wachlarz zastosowań.
Surowcem do produkcji jest jedynie oczyszczona glina. Proces produkcji polega na składowaniu surowca bezpośrednio po wydobyciu tzw. leżakowanie, następnie następuje rozdrobnienie i rozrobienie z wodą. Nie stosuje się żadnych dodatkowych domieszek. Powstałą w dotychczasowym procesie masę charakteryzuje duża plastyczność, jest ona następnie wypalana w temperaturze 1250 stopni Celsjusza w obrotowych piecach. Tak tworzą się porowate, pokryte ceramiczną powłoką kulki barwy czerwono-brązowej. W trakcie procesu wytwarzania keramzytu nie powstają odpady, a surowiec do jego produkcji dostarczają rodzime złoża glin ilastych na Pomorzu Gdańskim i Mazowszu.
Â
foto: Jupiterimages
Â
Â
Ważna wszechstronność
O mnogości zastosowań keramzytu decydują przede wszystkim właściwości takie jak:
- waga - granulki o średnicy 10-20 mm posiadają ciężar objętościowy około 300 kg/m3;
- izolacyjność termiczna - stosowany jako sucha izolacja cieplna, w porównaniu ze styropianem współczynnik przewodzenia ciepła kształtuje się od 0,04 do 0,075 W/mK dla keramzytu o największej frakcji;
-odporność na zawilgocenie, powierzchniowa nasiąkliwość to 21 % dla największych granulek;
- dobra mrozoodporność;
- odporność na procesy gnilne, zagrzybienie, zagnieżdżanie się owadów i gryzoni;
- idealna dźwiękochłonność.
Te cechy sprawiają, iż jest to surowiec łatwy w transporcie, nie nastręczający kłopotów przy składowaniu, prosty, a zarazem wszechstronny w użyciu.
Zastosowanie
Surowiec w postaci granulatu stosowany jest w odwodnieniach, renowacji zabytków, uzupełnianiu elementów konstrukcyjnych. Jako warstwa docieplająca stosowany jest do izolacji stropów, stropodachów, ścian fundamentowych i piwnicznych, podłóg na gruncie, kanałów instalacyjnych. Jako materiał konstrukcyjny używany jest w postaci bloczków keramzytobetonowych (keramzyt z cementem, piaskiem i wodą) w niskiej zabudowie mieszkaniowej (jedno i wielorodzinnej) i usługowej. Istnieją dwa rodzaje materiałów ściennych z keramzytobetony: pustaki i bloczki (wypełnione styropianem). Pustaki keramzytobetonowe są wytwarzane w wymiarach 36cm, 24cm i 10cm co umożliwia budowanie ścian jedno, dwu i trójwarstwowych także ścian działowych i elewacyjnych.
Â
Ściany mogą być murowane metodą tradycyjną na zaprawie zwykłej lub ciepłochronnej, choć bloczki keramzytobetonowe posiadają możliwość łączenia ich na ?wpust i pióro? co eliminuje konieczność stosowania spoin pionowych. Dla większej stabilności przegród pionowych i zapobieganiu skurczom zaprawy trzeba zamontować drabinki z drutu stalowego o średnicy 4 mm w co drugiej warstwie pustaków. Pustaki keramzytobetonowe nie wymagają tynkowania gdyż posiadają swoista, ciekawą fakturę, mimo to są doskonałym podłożem dla tynków.
Można w bloczkach
Dodatkowo uzupełnieniem gamy produktów z keramzytobetonu są: bloczki fundamentowe, pustaki wieńcowe, pustaki stropowe, pustaki uzupełniające, pustaki narożne, kształtki nadprożowe, kształtki kominowe. Przegrody pionowa i poziome wykonane z keramzytobetonu posiadają wszystkie zalety samego surowca tj, dobrą izolacyjność termiczną (współczynnik przewodzenia ciepła wynosi od 0,055 do 0,065 W/(m*K), akustyczną, przeciwwilgociową 14-20%, wysoką paroprzepuszczalność, do tego odporność na czynniki biologiczne (grzyby, pleśń). Jedynymi wadami są kruchość materiału i jego obecna wysoka cena rynkowa. Materiały z keramzytobetonu oferowane są w całej swej szerokiej gamie w gotowych rozwiązaniach systemowych.
